二手800吨稳定土拌合站供应信息推荐“本信息长期有效”

水稳拌和站有时在夜里也要工作，所以一定会有照明灯，电气控制系统要保证照明灯的灵活控制。下面说下水稳拌和站对电器系统的要求有哪些。

　　电气控制系统在水稳拌和站的称量系统设有调零输出时，能够自动去皮重、修正落差，对于单称单种物料称量要有扣补功能，能更有效地控制计量精度，并且要有灯光报警装置。

　　要求电气控制系统能够实现输入方便、操作方便，并且能准确的调整和修改各个物料的设定值；

　　电气控制系统必须具有完善的自锁和互锁功能，能确保系统准确可靠的运行，对于常见的故障电气控制系统必须要有故障检测和报警功能；

　　在生产时要求电气控制系统整个工作流程都能实现自动控制，也就是能实现整个水稳拌和站生产现场的管理人员不需要太多就能完成整个过程。

　　水稳拌和站中的电器系统要满足以上的要求，才能顺利安全、有保障的完成工作，电器系统对于水稳拌和站还是比较重要的，所以大家不容忽视。

下面我们来看下水稳拌和站的配料系统说明：

　　1、水稳拌和站配料仓采用直观分体设计，用户可根据原料种类，场地情况等条件选择不同配置；骨料仓2至6个可选。

　　2、配料计量装置，直接在骨料斗的下面、然后分别输送到集料皮带上，结构直观，维护方便，水稳拌和站每台称出厂前已经调整好。

　　3、水稳拌和站配料仓都安装有行走平台，筛网及挡板并在仓壁上配有振动器，这样既可保证施工人员安全，又能过滤大块物料，防止其落入仓内划伤皮带或进入搅拌机损伤浆片；还可以避免粘湿物料下料不畅的烦恼。

　　4、配料计量装置采用双托辊称重、微机控制调速。计量范围宽、平稳、精度高，可实现全自动控制。

　　5、皮带秤可双向调整，驱动装置采用电机＋减速机链条连接，简单可靠，故障率低，维修方便。皮带秤配波状档边环形皮带具有承载量大、防跑偏、防划伤、效果明显，外观大方。

级配碎石拌和站***与维修

级配碎石拌和站、稳定土拌和站的维护是非常重要的，如果只生产而忽略对其的***，就会效率的降低，能耗加大，为保证级配碎石拌和站运转能力，发挥其很大生产力，提高性价比，今天就来分享一下级配碎石拌和站***与维修。

级配碎石拌和站的***

1、施工期间，级配碎石拌和站的清理工作要到位。在设备控制室内的工作人员要仔细认真有较强的心里素质，严格按照产品的生产流程来进行产品的生产，在出现设备故障时一时间内停止设备的运作。因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以级配碎石拌和站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土碎石时，只要停机就立马清理。

2、检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑不足，轴端密封中浮封环易损坏，造成轨端漏缀，形成一系列危害。链条的润滑也异常重要，每星期至少打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。

稳定土拌和站开机的注意事项

1、合主电源，主电源按钮接通，电源指示灯亮。响铃提醒周围人远离设备，一般开机前要求人离设备两米开外。平、斜皮带机下严禁站人(防止运转时托辊掉落砸伤)。特别注意搅拌机上或里面以及平皮带上是否有人，若有人，严禁开机。　　

2、开启除变频控制的各分路电源开关，打开电脑显示器，电脑主机，信号调理器电源，待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面。如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。把变频器控制按钮打到'关'上，开启各变频控制的给料皮带电源。开启水泥罐上螺旋输送机和水变频控制器的电源。观察电压表指示是否正常380V±5%。按总启动按钮。开启空压机，待压力达到要求。　　

3、依次开启:斜皮带机-------搅拌机------平皮带机------转动四个变频控制的给料皮带机，水泥变频螺旋(自动的话按电脑F1键即可)，待料输送到平带机拐角处时开启水泵。安全这么重要那么在工业生产中要做到安全生产必须从生产开始就做好检查和调试工作。停机时先停料停水然后依次关闭各电源，后关闭电脑、信号调理器、电脑显示器。　　

4、需要加水时旋转水变频控制旋钮调节水量多少。严禁用铲车，挖机等不经给料仓而直接上料。骨料仓上大石块儿要及时清理。　　

5、骨料落料不足时，皮带转速太快，容易甩料，此时可开大落料仓门。落料过量时，皮带转速太慢，可以关小落料仓门。用来搅拌混凝土等修公路，国道，城市道路、机场等所需的稳定粒料的，在道路建设方面有广泛的应用。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下F1键再按一次F1开启就可以了。即连续按两次F1。尽量少用振动器，振动器不能长时间按，严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。　6、正常出料时观察托辊是否有不转的，发现异常及时更换或修理。出现人身安全时按急停。平时一般不得按急停，因为按下急停后皮带上有料，导致倒滑堵塞搅拌机。